[人才培养模式与课程体系改革]数控应用技术专业人才培养方案

 随州市高级技工学校数控应用技术专业人才培养方案

一、专业分析

1、产业背景

数控技术是制造业实现自动化，提高产品质量和劳动生产率的重要手段。近年来，随着计算机技术的发展与应用，数控技术已经广泛应用于机械制造业中。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，未来几年，国内数控机床年需求量将超过15万台，数控机床加工操作人员在全国各工业城市就显得非常紧缺。

2、社会需求

随州是“中国专用汽车之都”、中国风机名城，专用汽车业年产值占全市工业总产值的50%以上，是省政府重点支持发展的产业集群。随州现有各类专用汽车生产企业70多家，拥有汽车零部件制造类企业100多家，风机制造企业30多家，形成了以专用汽车、汽车零部件加工和风机制造为主干的产业集群，数控加工操作岗位达到近万个，但目前能够达到数控加工技工标准的职工人数仅占所需职工总数的15%左右，无论是数控机床操作工还是数控编程人员都十分紧缺。作为随州市唯一的数控操作技术人才培养基地，随州市政府及企业强烈要求学校多培养数控技术应用类人才，确保本地区产业结构发展的需求。这为学校办好数控技术应用专业提供了长期发展的基础。

3、专业定位

本专业的培养目标是：面向机械制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有一定的文化素质、良好的职业道德和创新精神，掌握数控技术专业理论知识，掌握零件的数控加工工艺和数控加工程序编制，具备相应的操作技能，能熟练操作数控加工设备，在生产一线从事数控技术应用和数控设备维护方面的高技能应用型人才。

4、职业定位：数控加工工艺与数控加工程序编制；数控设备的操作及维护；CAD/CAM软件应用；数控系统或设备的售后技术服务工作；数控设备的安装调试及维修；车间生产组织与管理工作；模具制造等。

5、就业前景与就业方向 ：

依托制造业，立足随州，面向湖北，辐射珠三角、长三角地区，为区域经济和社会发展服务。以校企合作企业为切入点，建立稳定的就业通道，就业前景良好。

1）数控加工企业生产一线的技术岗位。

(1)事数控加工的工艺组织、编程实施的技术与管理工作；
(2)从事数控机床（数控车床、数控铣床、电火花机、线切割机等）的调整、操作、常规维护及管理工作；
 2）机械加工、设计行业的计算机辅助设计岗位。
(1)协助从事机械零件加工工艺编制及产品制造；
(2)从事各种机加工零件图及简单产品装配图的绘制工作；
(3)协助产品设计与开发、模具设计(塑胶模、五金模)工作；
3）计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件及设备的应用技术岗位。
(1)从事计算机辅助设计与制造软件及设备的调试、使用、客户服务等工作；
(2)协助从事工业产品三维造型设计工作。

二、招生对象及培养目标

本专业的招生对象为应、往届初、高中毕业生和退伍军人。学制：初中三年、高中二年。

本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应并具有职业教育特色的德、智、体、技全面发展，具有综合职业能力，掌握本专业基础知识和基本原理，能从事数控机床加工、设备维护、生产管理等方面能力的中、高级技能型人才。要求所培养的毕业生具有科学的世界观、人生观和爱国主义、集体主义、社会主义思想，良好的职业道德和行为规范；具有基本的科学文化素养，掌握必需的文化基础知识、专业知识和熟练的职业技能，具备终身学习的能力和适应职业变化的能力；具有创新精神、实践能力和立业创业能力；具有健康的身体和心理，有一定的欣赏美和创造美的能力；获得劳动部门颁发的相应职业资格证书和教育部门颁发的计算机、英语等级证书。

三、本专业岗位与职业能力分析

本专业毕业生主要面向企业，为企业培养合格的技能人才。要求学生具有如下岗位知识与能力结构：

1、文化基础知识

具有所学专业必备的文化基础知识，主要包括德育、数学、语文、英语、计算机应用基础、体育、美育等基础知识。

2、专业基本能力
（1）能够识读中等复杂程度产品零件图、简单装配；
（2）能绘制简单零件图；
（3）能够具有编制和实施普通、数控加工工艺的能力；
（4）具有选用量具的能力；
（5）具有数控机床中级操作技能；
（6）具有产品技术测量、质量检验的能力；

  3、专业核心能力
（1）具有数控加工程序的设计能力；
（2）具有应用二、三维CAD/CAM软件建模和编程加工的能力；
（3）能够阅读和理解数控设备使用说明书；
（4）能够完成两种不同数控系统的数控设备试件加工；
（5）具有数控机床维护保养和简单维修的能力；
  4、本专业核心课程

1）机械制图 /CAD

本课程为本专业领域方向的核心技能培训课程。主要讲授机械制图的基本原理、国家制图标准的基本知识、零件图及装配图的绘制及识图方法。重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图，公差配合和国家标准知识。强调机械零件图、装配图的识读能力培养

使学生能正确地阅读机械零件图和中等复杂程度的装配图。了解机械零件配合关系，能查阅机械零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。能熟练运用一种典型的绘图软件（如AutoCAD）绘制二维工程图。达到并获得部级计算机绘图职业资格证书的能力。课程教学中，穿插安排34学时的实践操作。可获得制图员CAD中级证。

2）机械基础
本课程重点讲授平面机构、凸轮机构及其它常用机构的运动规律及设计方法；齿轮传动、带传动及链传动等机械传动的原理及设计方法；常用机械类标准件的基本知识及选用方法；液压传动的基本知识等。使学生了解机械设计的基本方法及相关的计算，具备查阅机械设计手册和有关技术资料的能力。
    3）钳工工艺学
本课程主要讲授钳工的基本操作技能、机械零件装配操作技能、模具检测及修配操作技能。使学生熟悉模具结构、掌握模具装配、检测及修配的操作技能。通过技能训练达到工具钳工中级操作证。
    4）机械加工技术
本课程主要讲授机械加工的基本知识、常用机床的结构及组成、切削加工的原理、切削加工方法、车削加工操作技能、铣削加工操作技能及磨削加工操作技能、典型零件结构工艺性和加工方法的选择、机械加工工艺规程的编制；机床通用夹具的选用原则和专用夹具的设计方法，刀具几何参数、材料、切削参数选用知识；各种常用量具、量仪的检定、调试和操作训练，零件尺寸误差和主要形位误差的测量技能和评定表面粗糙度等级的方法等知识。使学生能正确操作机床进行模具零件的加工。
    5）数控加工工艺与编程
本课程主要介绍数控车、铣床与加工中心编程的基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握数控铣床编程及加工（基本编程，刀具半径及长度补偿，复杂轮廓，宏指令及典型曲面）、DNC和网络数控等知识，熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零件加工全过程的基本能力。培养学生将工艺设计技术与数控系统功能有机结合的工作能力。要求学生通过本课程学习基本上能使用数控机床加工较复杂的模具型腔及电极。通过校内实训和顶岗实习，学生可获得数控车工、铣工、加工中心中高级操作证。
    四、本专业现有基础和现状

1、本专业的设施设备比较先进。该专业初步建立了校内数控技术实训基地，建筑面积4200余平方米，拥有各类设施设备225台套，设备总值近千万元，在该实训基地能够进行数控机床加工和激光加工，也能为机械加工技术、模具制造技术等专业提供实训服务。其设备比较先进，大多数与生产一线同步。学校还多次承担了随州市组织的职工技能大赛活动和教育部门组织的中职学生技能竞赛活动，在随州市乃至湖北省同类学校中具有领先水平。

2、本专业师资力量比较雄厚。学校数控技术应用专业现有教师25人（专职教师22人，兼职教师3人），具有本科学历22人，湖北省技工院校金牌教师2名，多名教师参加过教育部门及企业组织的专业技能培训。专职教师中高级讲师9人，讲师11人、高级技师8人、技师及工程师12人。本专业教师具备较强的理论教学能力、实际操作能力和科研能力。近几年，在省市举办的中等职业学校专业技能竞赛和随州市组织的职工技能竞赛中，教师获得一等奖3个，二等奖6个。本专业的教师编写了《机械制图》、《车工实习》、《CAM仿真实习》、《数控加工》、《模具加工实习》、《机械制造技术基础》等辅助教材，作为本专业及相近专业教学用书，效果良好；《机械制造技术基础》还由电子科技大学出版社公开出版发行。

3、该专业的培养模式符合职业教育的特征，效果较好，在随州职业教育和全省技工院校中具有良好的示范作用。本专业采用了“校企合作，订单培养”的人才培养模式，采用模块式一体化的教学模式，课程体系和教学内容基本符合企业的需要；本专业在校内外都建有学生实训基地，学生在校内经过基本技能和部分专业技能的学习后，送到校外实习基地顶岗实习，在企业全面接受企业文化、综合技能的训练，提高了综合职业素养，毕业生双证合格率达98%以上，受到了企业的青睐。

数控技术应用专业创新教学计划表

一体化模块教学设置表（课题名称、目标、内容与学分、学时分配）

附：人才培养方案实施说明

基本知识和基本技能的培养按教学计划，在校内实施，时间为4学期，顶岗实习安排在第三学年。顶岗实习结束后，学生按要求提交专业综合实训报告及实习单位评价。

（1）           在教学过程中以讲座的形式对学生进行企业文化、规章制度、消防知识、急救知识等方面的职业素质教育，养成爱岗敬业的工作作风，吃苦耐劳、拼搏进取的优秀品质，做遵章守纪的模范。

本专业教学总学时为3432学时，其中实践教学学时为2978学时，占整个教学过程的比例为55.5% 。

    五、本专业人才培养措施

1、根据岗位需求调整专业设置。

不断细化专业指向，贴近岗位实际。本专业根据生产实际细化为模具制造、数控车加工、数控铣加工、数控加工中心四个专业方向。学校在进行广泛市场调研的基础上，进行动态调整。

2、改革人才培养模式，积极推进校企合作、工学结合、顶岗实习的人才培养模式。

通过校企合作改革人才培养模式、深化课程体系、教学内容等方面的改革；通过数字化校园建设，搭建信息化教育教学平台，通过项目教学、三维互动等现代教学方法的运用改进教学方法；通过信息化教学资源共建共享，充实和完善教学资源库，增强了学生的就业指向性和岗位针对性，实现了学校与企业、课程与能力的良好对接。

3、坚持“教、学、做”合一，改进教学方法。

突出职业教育的特点，改变以往传统的黑板、粉笔的课堂教学为主的教学模式；采用现代化教学手段，利用夺维互动平台进行仿真教学，现场教学方法，使学生实现由听不懂到看得懂再到做得会的转变。

4 、重视实践环节，加强技能训练。

中职学校要提升教育质量，最关键的就是学生动手能力的培养，因此我们必须突出以学生技能培养为核心的思想，加大学生技能培养力度，在课程设置和常规教学中都应体现这一思想，实践课的课时比例应占专业课比例60%左右。学生通过在校内的基础知识、基本技能的学习后，再到企业顶岗实习，全面提升职业能力。

5、加大资金投入，改善实训条件。

学生的技能培养是以学校的实训设备和实训场地有基础和前提的，要真正体现职业教育的特点，就必须有相对的充足的实训条件作保障。

6、坚持研培结合，进一步提升队伍素质。

一支高水平的技能型的名师队伍是培养出优秀中职毕业生的前提和条件。因此我们要不断地强化教师的素质提升，通过进修与自学、走出去、请进来、下车间等手段，全面提升教师的能力。

                                                            随州高级技工学校

                                                                       数控技术应用专业建设委员会

                                   二0一三年三月